作業(yè)指導(dǎo)書------磁磚地面施工工藝標(biāo)準(zhǔn)
 一、施工準(zhǔn)備
1.  材料及主要機具
        1)  水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；其標(biāo)號不應(yīng)低于425號，并嚴(yán)禁混用不同品種、不同標(biāo)號的水泥。
        2)  砂：中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，其含泥量不應(yīng)大于3%。
        3)  磁磚有出廠合格證，抗壓、抗折及規(guī)格品種均符合設(shè)計要求，外觀顏色一致、表面平整（水泥花磚要求表面平整、光滑、圖案花紋正確）、邊角整齊、無翹曲及竄角。
        4)  草酸、火堿、107膠等均有出廠合格證。
        5)  主要機具：水桶、平鍬、鐵抹子、大杠、篩子、窗紗篩子、錘子、橡皮錘子、方尺、云石機。
 2.  作業(yè)條件
        1)  內(nèi)墻+50cm水平標(biāo)高線已彈好，并校核無誤。
        2)  墻面抹灰、屋面防水和門框已安裝完。
        3)  地面墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。有地漏的房間應(yīng)找好泛水。
        4)  提前做好選磚的工作，預(yù)先用木條釘方框（按磚的規(guī)格尺寸）模子，拆包后塊塊進行套選、長、寬、厚不得超過±1mm，平整度有稈尺檢查，不得超過±0.5mm。外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、顏色挑選后分別堆放。
 二、操作工藝
       1. 工藝流程
 基層處理→找標(biāo)高、彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護→踢腳板安裝
        1)  基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時，應(yīng)用10%火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。
        2)  找標(biāo)高、彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平標(biāo)高線，往下量測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。
        3)  抹找平層砂漿：
        a.  灑水濕潤：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。
        b.  抹灰餅和標(biāo)筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標(biāo)高（面層標(biāo)高減去磚厚及粘結(jié)層的厚度），抹灰餅間距1.5m，灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標(biāo)高，然后從房間一側(cè)開始抹標(biāo)筋（又叫沖筋）。有地漏的房間，應(yīng)由四周向地漏方向放射形抹標(biāo)筋，并找好坡度。抹灰餅和標(biāo)筋應(yīng)使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cm。
        c.  裝檔（即在標(biāo)筋間裝鋪水泥砂漿）：清凈抹標(biāo)筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿（水灰比為0.4-0.5）粘結(jié)層，要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據(jù)標(biāo)筋的標(biāo)高，用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿（配合比為1:3-1:4）鋪裝在標(biāo)筋之間，用木抹子攤平、拍實，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設(shè)的砂漿與標(biāo)筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時檢查其標(biāo)高和泛水坡度是否正確，24h后澆水養(yǎng)護。
        4)  彈鋪磚控制線：當(dāng)找平層砂漿抗壓強度達到1.2Mpa時，開始上人彈磚的控制線。預(yù)先根據(jù)設(shè)計要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于1mm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5-10mm。
 在房間分中、從縱、橫兩個方向排尺寸，當(dāng)尺寸不足整磚倍數(shù)時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應(yīng)為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應(yīng)在房間內(nèi)分中，非整磚對稱排放在兩墻邊處。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔4塊磚彈一根控制線）。
        5)  鋪磚：為了找好位置和標(biāo)高，應(yīng)從門口開始，縱向先鋪2-3行磚，以此為標(biāo)筋拉縱橫水平標(biāo)高線，鋪時應(yīng)從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚在由，每塊磚應(yīng)跟線，操作程序是：
        a.  鋪砌前將磚板塊放入半裁水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用。
        b.  找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為0.4-0.5），涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。
        c.  結(jié)合層的厚度：如采用水泥砂漿鋪設(shè)時應(yīng)為10-15mm，采用瀝青膠結(jié)料鋪設(shè)時應(yīng)為2-5mm，采用膠粘劑鋪設(shè)時應(yīng)為2-3mm。
        d.  結(jié)合層組合材料拌合：采用瀝青膠結(jié)材料和膠粘劑時，除了按出廠說明書操作外還應(yīng)經(jīng)試驗室試驗后確定配合比，拌合時要拌均勻，不得有灰團，一次拌合不得太多，并在要求在規(guī)定時間內(nèi)用完。如使用水泥砂漿結(jié)合層時，配合比宜為1:2.5（水泥:砂）干硬性砂漿。亦應(yīng)隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量。
        e.  鋪砌時，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標(biāo)高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內(nèi)退著往外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應(yīng)采取分段、分部位鋪砌。
        f.  撥縫、修整：鋪完2至3行，應(yīng)隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應(yīng)立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。
        6)  勾縫擦縫：面層鋪貼應(yīng)在24h內(nèi)進行擦縫、勾縫工作，并應(yīng)采用同品種、同標(biāo)號、同顏色的水泥。
        a.  勾縫：用1:1水泥細(xì)砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的1/3，要求縫內(nèi)砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。
        b.  擦縫：如設(shè)計要求不留縫隙或縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用綿紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。
        7)  養(yǎng)護：鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護，時間不應(yīng)少于7d。
        8)  鑲貼踢腳板：踢腳板用磚，一般采用與地面塊材同品種、同規(guī)格、同顏色的材料，踢腳板的立縫應(yīng)與地面縫對齊，鋪設(shè)時應(yīng)在房間墻面兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應(yīng)符合設(shè)計要求，以此磚上楞為標(biāo)準(zhǔn)掛線，開始鋪貼，磚背面朝上抹粘結(jié)砂漿（配合比為1:2水泥砂漿），使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時粘貼在墻上，磚上楞要跟線并立即拍實，隨之將擠出的砂漿刮掉，將面層清擦干凈（在粘貼前，磚塊材要浸水晾干，墻面刷濕潤）。
 三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
         各種面層所用的板塊品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。
 四、成品保護
        1.  在鋪砌板塊操作過程中，對已安裝好的門框、管道都要加以保護，如門框釘保護鐵皮，運灰車采用窄車等。
        2.  切割地磚時，不得在剛鋪砌好的磚面層上操作。
        3.  當(dāng)鋪砌砂漿抗壓強度達1.2Mpa時，方可上人進行操作，但必須注意油漆、砂漿時要對面層進行覆蓋保護。
 五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
        1.  板塊空鼓：基層清理干凈、灑水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結(jié)合層刷的面積過大風(fēng)干后起隔離作用、上人過早影響粘結(jié)層強度等等因素，都是導(dǎo)致空鼓的原因。
 踢腳板空鼓原因，除與地面相同外，還因為踢腳板背面粘結(jié)砂漿量少未抹到邊，造成邊角空鼓。
        2.  踢腳板出墻厚度不一致：由于墻體抹灰垂直度、平整度超出允許偏差，踢腳板鑲貼時按水平線控制，所以出墻厚度不一致。因此在鑲貼前，先檢查墻面平整度，進行處理后再進行鑲貼。
        3.  板塊表面不潔凈：主要是做完面層之后，成品保護不夠，油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時不覆蓋等，都造成面層被污染。
        4.  有地漏的房間倒坡：做找平層砂漿時，沒有按設(shè)計要求的泛水坡度進行彈線找坡。因此必須在找標(biāo)高、彈線時找好坡度，抹灰餅和標(biāo)筋時，抹出泛水。
        5.  地面鋪貼不平，出現(xiàn)高低差：對地磚未進行預(yù)先選挑，磚的薄厚不一致造成高低差，或鋪貼時未嚴(yán)格按水平標(biāo)高線進行控制。